煉油廠廢水處理用聚丙烯酰胺是將廢水先用泵打進調節池分離浮油，然后自壓進進隔油池，再次分離浮油，然后通過溶氣罐（由空壓機通進加壓空氣，加進混凝劑，氣液充分混合）再進進氣浮池除往部分硫化物和乳化油，氣浮池的水自壓進進曝氣池通過曝氣機葉輪的不斷攪拌使活性微生物與含大量有機物的產業廢水充分接觸，其中一部分被吸附的有機物作為進行生物繁殖生長和運動所必須的能量，分解為簡單穩定的無機物，如CO2、H2O與NH3直接排放，另一部分有機物則由微生物合成新細胞，繼續進行生命活動。調節池和隔油池分離出來的油進進污油罐，加溫至50~60℃，靜置8h后脫水外賣或回用，將氣浮浮渣排到污泥干化場處理，干泥運走。
目前大多數煉油廠污水經二級處理工藝后直接排放，其中的污染物仍會影響環境并消耗大量水。隨著水資源的日益短缺和對石油產品需求的持續增加，加大了煉油企業的污水處理量和工業用水總量。研究適宜的污水深度處理工藝以保障煉油污水循環回用是非常必要的。結合國內外的實際情況介紹了5# 年代以來多種煉化污水回用的深度處理技術。

煉油廠污水是一種難處理的工業廢水，污染物種類多、濃度高，且由于我國的石油中重質油和含硫原油相對密度大，增加了煉油工藝的難度。國外煉油廠每加工!" 油產生#$%(!$#" 廢水，我國煉油廠每加工!" 原油產生#$&(’$%" 含油廢水(!)。我國的煉油工業污水一般采用“ 隔油—浮選—生化”的處理工藝，絕大多數煉油企業的外排水雖可以達標，但煉油污水的排放量逐年增加，必然會導致各種污染物在水體、土壤或生物體中的富集，經歷復雜的遷移轉化過程，仍會帶來一定程度上的污染。近年來，隨著三次采油技術的不斷深入，進廠原油的含水量和其他用于驅油改性的化學物質種類及含量大幅度增加，煉廠電脫鹽及后續生產工藝污水排放量明顯增加，且隨著經濟的快速發展，人們對石油產品的需求量與日俱增，*##’ 年我國加工原油*$! 億"，按我國目前加工工藝和污水處理現狀，僅煉廠就向環境排放!$+& 億"(&$’% 億" 污水，而我國人均水資源還不到世界平均水平的!,+，數水資源嚴重短缺的國家，煉油企業發展壯大與水資源嚴重短缺矛盾日益尖銳，這也為煉油廠污水深度處理回用技術的發展提供了一定的機遇。因此，研究適宜的污水深度處理工藝以保障煉油污水循環回用顯得非常必要。

煉油廠污水處理技術按治理程度分為一級處理、二級處理和三級處理。一級處理所用的方法包括格柵、沉砂、調整酸堿度、破乳、隔油、氣浮、粗粒化等；二級處理方法主要是生物治理，如活性污泥、生化曝氣池、生物膜法、生物濾池、接觸氧化、氧化塘法等；三級處理方法有吸附法、化學耗氧法、膜法等。煉廠污水一般經二級處理可達標排放，國內部分煉油廠采用的處理工藝及相關情況見表*。國內采用三級處理的企業極少，而國外很多煉油廠污水一般都有三級或深度處理工藝。